Stan organizacyjny odkuwek kół po kuciu

Kucie odkuwek kół poddawanych jest głównie procesom nagrzewania, odkształcania i chłodzenia.Odkuwki kołowe wykazują różne stany organizacyjne ze względu na skład materiałowy i wielkość odkuwek kołowych.Podsumowując, są to głównie dwa następujące punkty.

1. Status organizacyjny dużych odkuwek kołowych

Ten rodzaj odkuwek kołowych jest zwykle formowany przez bezpośrednie kucie wlewków stalowych.Ze względu na dużą liczbę nagrzewania (6 lub więcej pożarów) podczas kucia, nierównomierne odkształcenia, duże różnice w przekrojach i wysoki stopień stopowania materiału, najbardziej widoczną cechą struktury dużych odkuwek kołowych jest wysoka zawartość wodoru resztkowego i poważne nierówności konstrukcji.Istnienie (zjawisko mieszanych kryształów), które jest ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność dużych odkuwek kołowych, jest więc również problemem, który należy rozwiązać w procesie projektowania procesów obróbki cieplnej dużych odkuwek kołowych.

2. Status organizacyjny małych i średnich odkuwek kołowych

Ten rodzaj odkuwek kołowych powstaje głównie poprzez kucie matrycowe profili walcowanych.Do stali podeutektoidalnych (stal średniowęglowa, stal konstrukcyjna średniowęglowa niskostopowa), po ostatecznym odkuciu, przy chłodzeniu powietrzem do temperatury pokojowej, gruboziarnista i masywna struktura ferrytu i perlitu lamelarnego;w przypadku stali nadeutektoidalnych, zwłaszcza stali wysokowęglowych i wysokostopowych, powolne chłodzenie po ostatecznym kuciu może ogólnie uzyskać grubszą strukturę wyżarzoną.Dodatkowo, ze względu na różnicę w kształcie i przekroju odkuwek kół oraz niekontrolowane chłodzenie, struktura często jest nierówna.Jednocześnie, ze względu na skutki naprężeń termicznych (zwanych również naprężeniami termicznymi) i naprężeń strukturalnych, w odkuwkach koła będą generowane szczątkowe naprężenia wewnętrzne, dlatego do ich obróbki należy zastosować obróbkę cieplną.Popraw i wyeliminuj.

Obróbka cieplna odkuwek kołowych opiera się na rodzaju odkuwek kołowych i surowcach użytych do rozsądnego określenia parametrów procesu obróbki cieplnej.Głównie temperatura nagrzewania, czas utrzymywania i szybkość chłodzenia oraz poprzez pełną koordynację technologii ogrzewania i technologii chłodzenia, a mianowicie urządzeń grzewczych, prędkości nagrzewania, atmosfery grzewczej i urządzenia chłodzącego, czynnika chłodzącego, w celu uzyskania struktury metalograficznej, właściwości mechanicznych i właściwości mechanicznych odkuwek kołowych .Użyj wydajności.Wykorzystaj w pełni potencjał materiału i unikaj wad obróbki cieplnej (odkształcenia, odwęglenia, pęknięć i nieprawidłowych struktur itp.), dlatego obróbka cieplna jest bardzo ważną i nieodzowną procedurą przetwarzania przy formowaniu odkuwek kół.

Prawie wszystkie zimne, ciepłe i gorące odkuwki muszą przejść obróbkę cieplną, aby stać się kwalifikowanymi częściami.Poziom technologii obróbki cieplnej odgrywa decydującą rolę w zapewnieniu i poprawie wydajności, dokładności, stabilności i żywotności części.Jednocześnie surowce, ogrzewanie, proces kucia i chłodzenie wpływają również na jakość obróbki cieplnej odkuwek kół.Te dwie rzeczy są ze sobą ściśle powiązane i nierozłączne.


Czas publikacji: 18 czerwca-2021